• INTERTECH EQUIPTECHNOLOGIES PVT. LTD.
Engineers to Healthcare Industry

Фармацевтическая промышленность



Приготовление сахарного сиропа в сосудах для перемешивания

 

   

Установки для приготовления жидкого сиропа являются идеальными устройствами для фармацевтической промышленности, производящей жидкости для перорального применения. Большая часть жидких сиропов для перорального применения приготавливается на основе сахара, и такой сахарный сироп готовят с применением технологии горячего смешивания. В общих чертах, конечный продукт представляет собой либо смесь различных ингредиентов, в том числе лекарственные препараты, т.e., сироп от кашля, оздоровительный тоник и т.д., или же дисперсную фазу ингредиентов, т.е. антациды, педиатрические суспензии. Поэтому при проектировании установки для изготовления жидких сиропов была предусмотрена возможность ее использования для производства конечного продукта в виде смеси и дисперсной фазы. Кроме того, на качество влияет уровень автоматизации и соответствие конструкции требованиям GMP. Системы для выпуска жидкостей для перорального приема состоит из оборудования для автоматизированной подачи сахара, баков с двумя оболочками и без оболочек для приготовления сахарного сиропа, составления /смешивания ингредиентов и хранения с трубопроводом для распределения продуктов. Ассортимент охватывает емкости от 500 до 15000 литров с различными вариантами размещения входных смесителей вверху и внизу для смешивания и гомогенизации прозрачных сиропов и суспензий. Мы предлагаем ряд решений в области точных технологий производства инвертированного сахарного сиропа, разработанных в результате обширных исследований с целью автоматизации непрерывного производства сахарного сиропа.

Установка для производства жидкостей состоит из следующего оборудования и приспособлений:

  • Резервуар для сахарного сиропа
  • Блок предварительной фильтрации
  • Производственная емкость
  • Блок фильтрации
  • Емкость для хранения
  • Панель управления
  • Продуктопровод
  • Рабочая платформа

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

  • Вся установка состоит из производственного оборудования замкнутого цикла от фазы подачи сахара / воды до загрузки машины для фасовки объемных жидкостей.
  • Сахар и вода загружаются с помощью вакуумной или механической системы, или вручную.
  • Резервуар для сахарного сиропа снабжен высокоскоростным перемешивателем и электрическим нагревом (в малой модели) /установкой для парового нагрева (в моделях большего размера). Сахарный сироп готовят при необходимой температуре и перемещают в производственную емкость с помощью вакуума или перекачивающего насоса.
  • Во время образования эмульсии происходит рециркуляция продукта через встроенный гомогенизатор или насос для перекачивания жидкостей. (Дополнительное оборудование)
  • Насос также перекачивает продукт в емкость для хранения..
  • Емкость для хранения затем перемещают в зону наполнения (если она имеет небольшой объем) и снова подключают к насосу для перекачивания жидкостей. Или же емкость для хранения остается на месте (если она имеет больший размер), и насос перекачивает жидкость в бак с поплавковым регулятором уровня, соединенный с разливной машиной.
  • Управление всей установкой осуществляется оператором с централизованной панели управления.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Управление установкой рассчитано только на одного оператора и одного помощника, для сокращения перекрёстного загрязнения и повышения уровня автоматизации
  • Все перемещения материалов осуществляются с помощью вакуума или насоса для перекачивания.
  • Все сосуды выполнены в соответствии с действующими нормами GMP (конструкция без покраски) с использованием прокладок из силикона (пищевых кондиций).
  • Все контактирующие детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 304 (по требованию заказчика используется нержавеющая сталь марки 316), обработка поверхности до класса 4B (зеркальная), при полном отсутствии трещин.
  • Перемешиватель и высокоскоростной эмульсификатор смонтированы вверху. Встроенный эмульсификатор (по выбору заказчика) предоставляется по требованию. (Дополнительно)
  • Все емкости выдерживают внутреннее давление 1 кг / кв.см, и, следовательно, могут подвергаться стерилизации.
  • Все трубы, фитинги труб и клапаны изготовлены из нержавеющей стали 304 / 316 (по требованию заказчика), по бесшовной технологии, с электрополированными внутренними поверхностями, с соединениями типа Tri-Clover. Донные вентили представляют собой клапаны типа zero dead pocket type*
  • Установка в целом имеет соединители CIP и SIP, с тем, чтобы заказчик мог использовать это устройство, при наличии у него оборудования CIP и SIP (мойки и стерилизации на месте).
  • Предусмотрена цифровая индикация всех значений температуры и времени установки на панели управления. Сила тока индицируется на амперметрах.
  • По заказу может быть изготовлена управляемая автоматически установка на базе микропроцессора. (Дополнительно)
  • Все впускные и выпускные соединения снабжены соединителями TriClover, очень удобные для чистки и замены.
  • Рефрактометр, датчик температуры, датчик уровня, датчик электрической проводимости, датчик PH предусмотрены для повышения уровня стандартизации модуля обработки.
  • Надлежащим образом калиброванный датчик нагрузки, сопряженный с ПЛК, предусмотрен для получения точных результатов и максимального соблюдения требований к системе для серийного производства.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Автоматический непрерывный процесс
  • Достигнуто однородное качество продукции
  • Энергоэкономичная система
  • Экономия людского ресурса и исключение ошибок персонала
  • Чистые гигиенические условия эксплуатации
  • Достигается высокая производительность – благодаря экономии рабочей силы
  • Снижение затрат достигается за счет экономии рабочей силы и исключению потерь в процессе работы

* Клапаны ZEPOK (Zero-pocket)

компании Habonim предназначены для устранения бактериального загрязнения, обусловленного "тупиковой веткой трубопровода" или неправильной циркуляцией в трубопроводе. ZEPOK обеспечивает высоко надежное, пожаробезопасное решение, выпускается в различных размерах с использованием конструкции без сварки для полного отсутствия дефектов, отсутствия тупиков, полной осушаемости, и позволяет использовать приводы меньших размеров.
    
Write to Intertechmail   Video 1375KB Download video  PDF Sample 1273KBPDF Larger Picture 163KB pic







 

 


+91-11-26899580 info@intertechglobal.com                                                                                                                                                Powered by: Webwin Technologies